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插床的静摩擦系数
点击次数:  更新时间:2016-5-5 11:53:15  【打印此页】  【关闭

压坯与模壁间的静摩擦系数主要取决于粉末的性能、粉料中的润滑剂添加量、模壁粗糙度、压制压力和模具温度等因素。
粉末性能
   ①压制硬度高的粉末,如 粉和压力去除后,压坯的纵向膨胀很大,压坯的强度低,与模壁不易冷焊, 小;而压制塑性好的粉末,接 近 于等,压坯的弹性变形小,压坯表面的粉末发生剧烈的塑变,往往易与模壁冷焊,脱模压力接近于压制时压坯与模间的摩擦力值,
   ②颗粒形状越复杂,
   ③粉末颗粒越细,越大,脱模压力也越大。越大脱模压力也越大。石墨润滑剂粉料中加入润滑剂,可显著降低静摩擦系数如纯铁,静摩擦系数为硬脂酸锌,静摩擦系数为石 墨 硬脂酸锌,静摩擦系数为模具质量模壁粗糙度的改善,有利于降低静摩擦系数。如在连续压制时,模壁温度增高后,静摩擦系数亦会略有增大。压制压力随着压制压力的增加,不加润滑剂的粉末静摩擦系数会增大很快,对含较多润滑剂的粉末静摩擦系数变化不大。在低速(压制终了时)高压制压力条件下,塑性金
属粉末有可能与模壁产生黏附现象,即出现“模瘤”。较差的模壁粗糙度、润滑不良和模具温度过高,都将加重“模瘤”现象,这会使静摩擦系数剧增。

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